强制循环蒸发器由分离器、加热器、强制循环泵、蒸汽压缩机四大部分组成。强制循环蒸发器主要用于浓度较大、黏度较大、在蒸发过程中易结垢结焦并含有颗粒物的耐热性比较强的料液的蒸发设备。

强制循环蒸发器可分为单效、双效、三效、多效等。强制循环蒸发器可独立使用，也可与降膜、外循环蒸发器组合使用。

强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。强制循环蒸发器通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离室后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差支配。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实现盐水有效分离。

蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。

分离室顶部有高效除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。

加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。

强制循环泵是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。

蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压（或低温）的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

强制循环蒸发器是一种高效节能浓缩结晶设备，威特雅研发生产的蒸发器采用国际先进的蒸发技术，利用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，替代传统蒸发器的升级换代产品。全套蒸发系统设计合理，具有料液流速快、蒸发快、抗结垢、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低等特性。

强制循环蒸发器主要特点

1. 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象。

2. 浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

3. 料液进入分离器再分离，强化了分离效果，可操作弹性大。

4. 连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

5. 设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

6. 整套设备结构紧凑，占地面积小，操作简单方便。

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