MVR蒸发器是一种主要应用于工业废水领域的新型高效节能蒸发设备。威特雅MVR蒸发器设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发。

威特雅MVR蒸发器100%循环利用二次蒸汽的潜热，大大减少了能源消耗，运行成本低；取消了循环冷却水系统供应系统；结构紧凑，占地面积小；特别适合于小空间建设；自动化程度高，完全采用自动控制。已成功应用于危废行业、锂电池行业、石油化工行业、生物发酵行业、制药行业等工业污水零排放领域。

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身。

1. 原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换。2. 经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内，对其进行蒸发浓缩，直至浓缩到预设浓度，出料，当蒸发过程出现泡沫时，加入消泡剂进行消泡。3. 经过浓缩的晶浆增浓后再进入离心机中，在离心力作用下母液被分离出来，母液再回到原液罐，结晶盐出。4. 分离器产生的二次蒸汽，进入压缩机进行压缩，经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环换热器，在强制循环蒸发器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水，排入冷凝水罐，通过冷凝水泵，泵入板式换热器中，对料液进行预热。5. 强制循环蒸发器壳程内的不凝气进入不凝气换热器内对物料进一步预热。6. 工艺流程中各工艺条件均有现场显示和参数变送器，由PLC集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

MVR蒸发器正常运行过程中，物料蒸发产生低温的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

MVR蒸发器特点

MVR技术在蒸发领域的应用涵盖了蒸发浓缩、结晶以及低温操作等多个方面。MVR蒸发器系统100%循环利用二次蒸汽的潜热，通过完全再利用放出的二次蒸汽，显著减少了能源的消耗。摒弃了传统的循环冷却系统，MVR蒸发器系统结构更紧凑，一体多效，占用空间更小，极其适合于受限空间的安装，自动化程度高，运行成本低。

与传统蒸发器相比，MVR蒸发系统具有更广泛的原料适应性，支持持续或间断的出料方式；同时，较小的体积和优异的移动性使其在生产中的部署更加灵活。热效率的提高和功耗的降低，不仅降低了运营成本，而且确保了处理过程环保无污染。

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