MVR蒸发器是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的焓值，重新对系统进行加热，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。MVR蒸发器是应用于工业废水零排放领域必备的新型高效蒸发设备。

1、MVR蒸发技术原理

MVR蒸发技术显著降低了能源消耗，并提高了蒸发过程的热效率。MVR蒸发技术的核心是利用机械式压缩机（或风机）将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值。当焓值提高后，这些二次蒸汽被重新送回加热室，用作加热进料的热源。在加热过程中，它们释放热量并转变成冷凝水排出，从而实现循环蒸发。

2、MVR蒸发预处理工艺

工业废水组成多样，复杂多变，为处理特定水样，MVR系统需结合多种预处理工艺才能保证系统运行稳定，常见的MVR蒸发预处理工艺有：

l 树脂吸附降低水样硬度，防系统结垢。

l 石英过滤、板框过滤处理悬浮物SS，防系统粘壁堵管。

l 反渗透、电渗析处理低浓度盐水，提供盐浓度，降低运行成本。

l 湿法氧化等高级氧化预处理，降低水样COD，防系统粘管、盐结晶困难。

威特雅MVR蒸发器100%循环利用二次蒸汽的潜热，大大减少了能源消耗，运行成本低；结构紧凑，占地面积小；特别适合于小空间建设；全自动化控制操作系统。已成功应用于危废行业、锂电池行业、石油化工行业、生物发酵行业、制药行业等工业污水零排放领域。

3、MVR蒸发流程

MVR蒸发主要蒸发工艺流程有：强制循环蒸发、降膜蒸发、升膜蒸发、组合蒸发等形式。根据物料特性和蒸发要求选取适宜的蒸发工艺流程。

3.1MVR强制循环蒸发流程

l 物料在设备内的循环主要依靠大流量的强制循环泵推动。循环速度一般可达1.5-3.0米/秒，处理量较大。

l 物料在换热管内进行升温升压，在分离器中闪蒸，物料闪蒸出来二次蒸汽进入压缩机升温升压，外界只需少量补充蒸汽，较单效蒸发节省能耗。二次蒸气经气液分离进入压缩机，浓缩液下落继续循环。

l 抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

l 能耗：35-60 kwh/吨水

3.2MVR组合蒸发流程

MVR组合蒸发流程主要有：升膜+强制循环蒸发流程，降膜+强制循环蒸发流程。

需根据物料情况和处理要求，综合考虑投资、能耗、装置运行稳定性等，选取合适的流程设计。

l 采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

l 凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器。

4、MVR蒸发器特点

l 高效节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发1T水的能耗大约是传统蒸发器的1/5-1/3。

l 低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。

l 占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50%以上。

l 经久耐用：系统不容易结垢，设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

l 全自动操作：结构与流程非常简单，自动化程度高，操作简单，可连续运行，安全可靠。

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