针对渗滤液膜处理技术膜污染、堵塞、产水率低、膜浓缩液回灌、渗滤液处理碳源不足等技术瓶颈，公司研发了低污染、高产水率、低浓缩液排放的膜处理技术，提高膜处理效率，实现垃圾渗滤液整体全量化达标处理。
全量渗滤液处理核心技术：针对渗沥液膜处理技术膜污染、堵塞、产水率低、膜浓缩液回灌、渗沥液处理碳源不足等技术瓶颈，公司研发了低污染、高产水率、低浓缩液排放的膜处理技术，提高膜处理效率，实现垃圾渗沥液整体全量化达标处理。
全量渗滤液处理应用领域：
存量渗滤液全量化处理、高盐废水处理、渗滤液浓缩液全量化处理、危险废水处理...
全量化处理系统组成：
全量化处理系统包括：TUF软化除硬设备、HPDT分盐设备、两级DTRO、HPRO高倍浓缩膜设备、蒸发及固化设备等。针对不同垃圾渗滤液水质情况，结合多种处理工艺，专业工程师设计专属解决方案。
渗滤液全量处理技术工艺实现零排放
（无浓缩液回灌）
浓缩液采用紫外催化技术实现零排放，经过处理后的渗滤液清澈见底，污水排放已经达到国家二级排放标准。从根本上解决了膜浓缩液的问题，将浓缩液处理至排放标准后达标排放，不在处理系统中循环，保证系统运行的稳定性。
设计指标
系统总回收率：100%；
工艺说明
① 原水在填埋库区经过预设管道收集，汇总到调节池暂存。
② 再通过提升泵提升至反硝化池，在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮；反硝化池中设有搅拌装置，保证池内污泥与渗滤液充分接触混合；反硝化池出水进入硝化池，池中供入一定量的氧，将氨氮转化为亚硝态氮；硝化池设置硝化回流泵，将部分亚硝化液回流至反硝化池，利用短程硝化反硝化作用，提高了系统脱氮效果。
③ 超滤系统出水进入反渗透系统，通过反渗透对有机物及盐分的高选择性截留能力，去除水中绝大部分有机物及盐分。出水可稳定达到项目的出水水质要求。
④ 垃圾渗滤液经过反渗透膜处理后会产生浓缩液，通过浓缩液系统对浓缩液进行处理，系统产水回收率为100%，处理至达标排放。
⑤ 超滤系统和深度处理膜系统各设置清洗系统一套，便于膜系统的恢复清洗。清洗系统设置PH、流量计等检测仪表，可直观准确地监测膜系统数据及清洗效果。
膜浓缩液处理技术工艺对比
传统MVR蒸发或物料膜再浓缩技术 VS 高级氧化（紫外催化湿式氧化）技术
传统处理工艺 全面升级工艺
| MVR蒸发或物料膜再浓缩 | 高级紫外催化湿式氧化 |
处理目标 | 浓缩减量 | 达标排放 |
工艺原理 | 采用蒸发或者膜分离技术将纳滤浓缩液再次浓缩减量； | 投加强氧化剂，将浓缩液中的大分子有机物氧化成CO2和H2O; |
工艺特点 | 物理分离过程，无化学污泥产生； COD出路：富集浓缩，一般采用回灌； 总氮出路：富集浓缩，一般采用回灌；
| 化学氧化过程； COD出路：一部分被氧化剂直接矿化，一部分变成小分子后在生化系统被降解； 总氮：利用变成小分子有机物，在后续生化系统被分解。
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工艺不足 | 仅是物理分离过程，污染物并未从根本上得到去除，回灌后导致后续渗滤液处理难度不断增大； 由于浓缩液成分复杂， 运行过程蒸发器和膜系统容易出现结垢等问题，系统运行稳定性差； 蒸发釜底液属于危险废物，如现场回罐或填埋处理存在违法的风险。
| 设备系统较为繁琐，控制点较多；运行维护较为频繁； 氧化剂等药剂，对设备的操作和管理要求较高；同时对操作人员专业性要求也较高；
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设备系统特点 | 未从根本上解决实际问题 | 从根本上解决了膜浓缩液的问题，将浓缩液处理至排放标准后达标排放，不在处理系统中循环，保证系统运行的稳定性。 |
特别强调：
2019国家危险废物名录（修订稿）中，将非特定行业蒸馏产生的所有“釜残”均归类为危险废物，如下图所示：
威特雅全量化垃圾渗滤液处理 4大核心优势
1、无浓缩液回灌、系统总回收率高
无浓缩液回灌，浓缩液采用紫外催化技术实现零排放，经过处理后的渗滤液清澈见底，污水排放达国家二级排放标准。
2、在线监测水质数据、项目进度监控
客户通过云系统，可以在线实时监测产水水质HP、氨氮、COD等数据指标，可监测站长运营情况；通过项目进度系统，可监控施工进度，让客户放心省心安心。
3、200+技术成熟团队、专业技术支持
拥有深度处理技术以及成熟的项目团队，我们按照渗滤液的处理规模、进水特征以及排放标准等方面作为依据配合，提供专业技术支持及培训指导。
4、专业技术解决方案、合理控制成本
采用先进的处理工艺技术，合理控制运营成本，服务覆盖全国；威特雅集研发设计、生产、维护改造、运营于一身，能够专业、快速、达标地帮您解决所有的渗滤液处理难题。
一、关于威特雅
威特雅是一家从事蒸发浓缩（结晶）系统及智能化流体装备解决方案的高新技术企业。近二十年专注于蒸发、结晶、分离等产品技术的研产，集设计、制造、安装、调试、售后、运维为一体的集成服务商。
威特雅致力于以工业废水零排放及资源化利用蒸发系统为核心，针对电镀、PCB、金属表面处理行业、新能源锂电行业、半导体、煤化工、页岩气及石油化工行业等领域，为客户提供工业废水处理零排放“交钥匙”工程解决方案，并提供蒸发系统租赁和运营服务。
二、主营业务
威特雅提供电镀废水、PCB废水、铜箔废水、高盐废水、制药废水、造纸废水、燃煤电厂废水、乳化液废水、危废液、油田废水等领域的废水循环使用零排放整体解决方案和资源化利用方案，整套“交钥匙”工程。
威特雅致力于客户实现废水零排放—浓盐水分盐结晶，达到水、无机盐等有价物质的资源化利用。威特雅提供整体MVR蒸发系统、多效蒸发系统、浓缩蒸发结晶系统、母液干化蒸发系统的销售、租赁和运营服务。
威特雅优化组合工艺，研制新型高效除铊除氟设备，能够实现碳酸锂生产废水和生产工艺母液的净化，有效解决铊、氟等有害物质的排放问题。助力企业节约废水治理成本，提高生产效率和产品质量。
威特雅针对新能源锂电行业实际产生的废水水质情况，通过不断的改良优化，为满足不同客户的需求，推出了以MVR/多效蒸发器系列产品为核心的锂电行业新一代废水处理工艺，轻松实现中水回用达到标准排污要求。
威特雅光伏电池废水解决方案针对光伏含氟废水，在两级除氟工艺的基础上，增加高效氟回收系统，提高废水中的氟离子回收制备纯度。威特雅MVR蒸发系统能够通过浓缩处理，高效利用蒸汽，处理大容量高浓度的废水，缩短处理时间，提高整体处理效率。
三、核心产品
四、项目案例
五、核心实力
中国湖北省京山市蒸发器智能制造生产基地
广东威特雅环境科技有限公司是一家致力于污水废水处理的研究、开发、制造及销售于一体的科技型企业，十多年经验，30000㎡生产基地，拥有强大的科研技术团队和庞大的运营售后团队500多人。专业承接锂电新能源、半导体新材料、工业、电子、电镀、制药、食品、饮料、化妆品、医疗卫生、汽车、冶金、电力等行业废水处理服务，为客户提供有针对性的废水处理解决方案！研发生产销售各种水处理设备，包括MVR蒸发设备、废水零排放设备、中水回用设备、膜处理设备、纯水设备、超纯水设备、软化水设备、反渗透设备等，资质齐全，拥有100多项荣誉证书，具备建筑机电安装工程专业承包贰级施工资质，项目覆盖全国，一对一合作服务，技术成熟可靠，售后无忧！
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